مزايا الغربال الطرد المركزي في معالجة النشا

غربال الطرد المركزييُعرف غربال الطرد المركزي الأفقي أيضًا باسم غربال الطرد المركزي الأفقي، وهو جهاز شائع الاستخدام في مجال معالجة النشا. وظيفته الرئيسية هي فصل بقايا اللب. يمكن استخدامه في معالجة أنواع مختلفة من مواد النشا الخام، مثل الذرة والقمح والبطاطس والكسافا والموز والقلقاس وجذر الكودزو والأروروت والباناكس نوتوجينسنغ، وغيرها. بالمقارنة مع أجهزة فصل لب وبقايا النشا العادية الأخرى، يتميز غربال الطرد المركزي بكفاءة غربلة عالية، وفعالية عالية، وقدرة معالجة كبيرة في عملية معالجة النشا.

يعتمد غربال النشا الطرد المركزي بشكل أساسي على قوة الطرد المركزي للعمل. في عملية معالجة النشا، يتم ضخ عجينة المواد الخام المتكونة من سحق المواد الخام مثل البطاطا الحلوة والبطاطا إلى قاع غربال الطرد المركزي بواسطة مضخة. تدور سلة الغربال في غربال الطرد المركزي بسرعة عالية، ويمكن أن تصل سرعة سلة الغربال إلى أكثر من 1200 دورة في الدقيقة. عندما يدخل ملاط ​​النشا إلى سطح سلة الغربال، بسبب الأحجام المختلفة والثقل النوعي للشوائب وجزيئات النشا، وتحت التأثير المشترك لقوة الطرد المركزي القوية والجاذبية الناتجة عن الدوران عالي السرعة، تدخل شوائب الألياف وجزيئات النشا الدقيقة إلى أنابيب مختلفة على التوالي، مما يحقق الغرض من الفصل الفعال للنشا والشوائب. يمكّن مبدأ العمل هذا القائم على قوة الطرد المركزي غربال الطرد المركزي من تحقيق الفصل بشكل أسرع وأكثر دقة عند معالجة ملاط ​​النشا.

الميزة 1: كفاءة عالية في غربلة النشا والألياف
تتميز مناخل الطرد المركزي بمزايا واضحة في الغربلة وكفاءة الفصل. تفصل مناخل الطرد المركزي جزيئات النشا وشوائب الألياف في عجينة النشا من خلال قوة طرد مركزي قوية ناتجة عن الدوران عالي السرعة. بالمقارنة مع فصل اللب عن بقايا البثق باستخدام القماش المعلق التقليدي، يمكن أن يحقق مناخل الطرد المركزي التشغيل المستمر دون توقف متكرر. في معالجة وإنتاج النشا على نطاق واسع، يمكن أن تعمل مناخل الطرد المركزي بشكل مستمر وفعال، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير. على سبيل المثال، في بعض مصانع معالجة النشا الكبيرة، تُستخدم مناخل الطرد المركزي لفصل اللب عن بقايا النشا، والتي يمكنها معالجة كمية كبيرة من عجينة النشا في الساعة، وهي قدرة معالجة تفوق قدرة أجهزة الفصل التقليدية بعدة أضعاف، مما يلبي بشكل كبير متطلبات الشركة لكفاءة الإنتاج.

الميزة الثانية: تأثير غربلة أفضل
يتميز منخل الطرد المركزي بتأثير غربلة ممتاز. عادةً ما تُستخدم مناخل طرد مركزي من 4 إلى 5 مراحل في عملية غربلة النشا. يُرشّح خليط المواد الخام بواسطة منخل طرد مركزي متعدد المراحل لإزالة شوائب الألياف بفعالية. وفي الوقت نفسه، تُجهّز بعض مناخل الطرد المركزي بأنظمة تحكم أوتوماتيكية، تُمكّن من تحقيق تغذية أوتوماتيكية وتفريغ تلقائي للخبث، مما يضمن استقرار تأثير غربلة النشا. بفضل الغربلة متعددة المراحل والتحكم الدقيق بقوة الطرد المركزي، يُمكن لمناخل الطرد المركزي تقليل محتوى الشوائب في النشا إلى مستوى منخفض للغاية، مما يُنتج نشا عالي النقاء وجودة ممتازة، مما يُلبي احتياجات الصناعات ذات المتطلبات العالية لجودة النشا، مثل الأغذية والأدوية.

الميزة 3: تحسين إنتاج النشا
عملية غربلة النشا هي إحدى الروابط الرئيسية التي تؤثر على إنتاج النشا. تلعب غربال الطرد المركزي دورًا رئيسيًا في تقليل فقد النشا وزيادة إنتاجه. يتم تجهيز غربال الطرد المركزي للنشا عمومًا بمنخل طرد مركزي بأربع أو خمس مراحل. يستخدم السطح الشبكي لكل سلة غربال شبكات ذات دقة مختلفة تبلغ 80 ميكرومتر و100 ميكرومتر و100 ميكرومتر و120 ميكرومتر. تحتاج الألياف المنخلة في كل مستوى إلى دخول المستوى التالي لإعادة الغربلة. يضاف الماء النظيف إلى المستوى الأخير من غربال الطرد المركزي لتكوين غسل معاكس لتقليل فقد النشا في بقايا البطاطس، وبالتالي تحقيق تأثير غربلة أفضل. يمكن لغربال الطرد المركزي للنشا الذي تنتجه شركة Jinrui التحكم في محتوى النشا في بقايا البطاطس أقل من 0.2٪، وتقليل معدل فقد النشا، وزيادة إنتاج النشا.

الميزة 4: درجة عالية من الأتمتة، مناسبة لإنتاج النشا على نطاق واسع
تُعدّ مناخل الطرد المركزي أكثر ملاءمةً لاحتياجات الإنتاج الآلي واسع النطاق. فهي تُحقق تغذيةً وتفريغًا مستمرين، كما أنها سهلة التوصيل مع معدات معالجة النشا الأخرى لتشكيل خط إنتاج آلي. خلال عملية الإنتاج بأكملها، لا يتطلب الأمر سوى عدد قليل من الأيدي العاملة للمراقبة والصيانة، مما يُقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة ويُحسّن استقرار واستمرارية الإنتاج. على سبيل المثال، في ورش إنتاج النشا الحديثة، يُمكن أن تعمل مناخل الطرد المركزي بالتزامن مع الكسارات، وآلات اللب، وآلات إزالة الرمل، وغيرها من المعدات لتشكيل خط إنتاج آلي فعال.